実用例
PRACTICAL EXAMPLE
価値創造を支える
実践的ソリューション
PRACTICAL SOLUTIONS THAT KEEP VALUE CREATION RUNNING
製造現場の多様なニーズに応える産業用コンピュータソリューションを提供します。既存システムとの互換性を保ちながら最新技術への移行を実現し、装置を止めることなく段階的な更新をサポートいたします。
既存制御機器を活かした
生産ライン更新
LEGACY PRODUCTION LINE MODERNIZATION
半導体製造装置メーカー様において、Windows XP搭載の制御PCが老朽化により故障リスクが高まっていました。
RX Seriesのカスタム対応により、既存のISA/PCI拡張カードをそのまま利用できる互換PCを開発。生産ラインを一切停止させることなく更新を完了し、初期投資を70%削減いたします。
業職
半導体製造装置メーカー
規模
従業員180名、年商35億円
支援内容
ISA/PCI互換性検証、カスタムPC開発、段階的導入支援
現状調査2週間、既存制御基板との互換性検証3週間、評価機での実機テスト1週間を実施。本格導入は夜間・休日の短時間作業で段階的に進行し、1台あたり2時間で交換完了しました。従来のシステム全面更新では初期投資2,800万円と3週間の生産停止が必要でしたが、RTC方式により840万円の投資で無停止更新を実現。年間保守コストも40%削減し、3年間で1,200万円のコスト削減効果を達成しています。
狭小スペースでの操作画面刷新と
保守性向上
COMPACT UI & EASY MAINTENANCE
食品加工機械メーカー様の検査装置において、限られた設置スペースでのHMI更新が課題となっていました。SC5 Seriesのフルフロントアクセス設計により、220×250×133mmのコンパクトサイズで全インターフェースを前面集約。保守作業時間を従来の50%に短縮し、作業効率を大幅に向上いたします。
業職
食品加工機械メーカー
規模
従業員95名、年商22億円
支援内容
小型・前面アクセス設計、防塵防水対応、長期安定OS提供
従来は背面配線のため保守時に装置移動が必要で、1回の点検に4時間を要していました。前面集約設計により狭い設置スペース（幅60cm）でも配線・点検作業が可能になり、食品安全基準IP65の防塵・防水対応も同時実現。保守時間短縮により月間メンテナンス工数を16時間削減、年間で作業員1名分の工数を節約。装置移動が不要となり、製造ライン全体の停止時間も70%短縮し、生産効率が大幅向上しました。
最新技術導入による
検査装置の高性能化
HIGH-PERFORMANCE INSPECTION SYSTEM UPGRADE
精密機器メーカー様の画像検査装置において、AI画像解析の導入により処理能力向上が求められていました。WMC Seriesの第12世代Coreプロセッサーと最大64GBメモリ搭載により高性能化を実現。既存ボードとの互換性を保ちながら、画像解析処理速度を2.5倍に向上し、競争力強化に貢献いたします。
業職
精密機器製造業
規模
従業員120名、年商28億円
支援内容
高性能カスタムPC開発、既存ボード互換性保証、最新OS移行支援
Windows 7環境では最新AI画像解析ソフトが動作せず、既存の画像処理基板（800万円相当）の活用も困難でした。最新のPCIe 5.0対応により既存基板を完全活用しながら、Windows 11長期安定版で最新ソフトウェアにも対応。画像解析精度が95%から99.2%に向上し、不良品検出率を大幅改善。処理速度向上により1日の検査処理能力が1.8倍に増加し、年間売上2,400万円の増加を実現しています。
